دستگاه دورکن و کاربرد آن
دستگاه دورکن ابزاری قدرتمند و دقیق جهت برش انواع ورق (MDF، HDF، نئوپان، …) و چوب می باشد. ساختار این ماشین به نوعی طراحی شده است که با حرکت ریل دورکن، قطعه کار به سمت اره اصلی دستگاه حرکت کرده و فرایند برش صورت می پذیرد.در کارگاه ها و شرکت های تولیدی مصنوعات چوبی، دستگاه دورکن پرکاربردترین دستگاه برش به حساب می آید. دستگاه دورکن توسط تیغ اره اقدام به برش می نماید. با توجه به عملکرد ساده و دقیق این دستگاه، اپراتوری آسان و استهلاک پایین آن،، دور کن از گذشته های دور در صنعت چوب نقش بسزایی داشته است و یکی از پرکاربردترین ماشین آلات صنایع چوب به حساب می آمده است.
اجزای دستگاه دورکن و کاربرد آن
ریل:
حرکت ریل دورکن بر روی شاسی دستگاه یکی از مهم ترین عوامل دخیل بر کارایی این ماشین می باشد. شرکت آلتندورف در این زمینه ریل واگنی را اختراع و تا سالیان سال در انحصار خود داشت. ریل واگنی دارای گارانتی مادام العمر می باشد. در این سیستم حرکت توسط چرخ هایی همانند چرخ قطار بر روی ریل با سطح مقطع بیضوی صورت می گیرد. روانی حرکت بدون لرزش و لقی، این ریل را به محبوب ترین و کارامدترین ریل در ماشین های دورکن تبدیل کرد. در دورکن های دیگر از بلبرینگ یا رولبرینگ استفاده می شود. با توجه به تفاوت در آلیاژهای بین ریل و ساچمه ماشین، یکی از اجزا دچار خوردگی شده و باعث لقی ریل می شود. این اتفاق بر روی حرکت ریل اثر مخرب گذاشته و کیفیت محصول تولیدی این دستگاه دچار افت می شود.
موتور الکتریکی:
موتور دورکن قدرت مورد نیاز اره جهت برش را توسط تسمه منتقل می کند. با توجه به فولی با قطرهای مختلف می توان قدرت های متفاوتی برای فرایند برش تولید کرد.
یونیت اره اصلی و خط زن: با توجه به طراحی های متفاوتی که تولید می شوند به طرق مختلف قابلیت حرکت در زاویه را دارند. سیستم های مختلف حرکتی یونیت اره کیفیت فارسی بری در دورکن را تحت تأثیر قرار می دهد. لازم به ذکر است که در حالت برش زاویه دار، خط زن دورکن غیر فعال است.
نحوه حرکت و ثبات یونیت اره در زاویه باعث کیفیت های متفاوتی در قطعه کار برش زده می شود. دورکن روبلند از سیستم انحصاری خود در این زمینه استفاده می کند. دورکن های آلتندورف یک سیستم انحصاری در سیستم جابجایی یونیت اره دارد که دقیق ترین حرکت را دارد و به همین جهت پس از برش کیفیتی بی نظیر در قطعه کار مشاهده می شود.
گونیای پشت اره:
دستگاه دورکن علاوه بر برش به صورت راسته بری، توان برش در زوایای بین 90 تا 45 درجه را نیز دارا می باشد.
گونیای میز دورکن:دورکن های با کیفیت تولید پایین ، همواره در بحث برش زاویه ضعیف هستند و این ضعف را نمی توان برطرف کرد. یکی از مهم ترین عواملی که دورکن ها را متفاوت می کند ساختار و شاسی این دستگاه است. داشتن ساختاری مستحکم و قوی همواره اجزای دیگر را در بهینه ترین حالت در جایگاه خود نگه داشته و کیفیت محصول را افزایش می دهد.
انواع دستگاه دورکن و کاربرد آن
موتور اصلی:موتور اصلی، تیغ اره را به گردش در می آورد و عملیات برش را انجام می دهد.
ریل دستگاه:ریل دستگاه محل قرارگیری قطعه کار جهت حرکت برای برش می باشد. ریل ها دارای تکنولوژی های متنوعی برای حرکت می باشند که برترین آن ریل واگنی اختراع شرکت آلتندورف آلمان می باشد.
میز پشت گونیا:میز پشت اره محل نگهداری قسمتی از قطعه کار می باشد.
گونیا (پشت اره، جلو):با قرار گرفتن گونیا بر روی میز پشت گونیا می توان قطعه کار را بر روی آن سایز کرد.
نگهدارنده ورق:ابزاری می باشد که قطعه کار را بر روی ریل ثابت می کند که در زمان برش ایمنی اپراتور را حفظ می کند.
میز برش جلو:جهت گونیا نمودن قطعه کار برای برش در قطعات بزرگتر استفاده می شود.
گونیای وسط ریل:این گونیا برای برش در حالت مثلث (تحت زاویه) قابل استفاده است.
موارد بالا بعنوان اجزای اصلی می باشند اما در برخی از دورکن ها، پنل اپراتوری، محل نگهداری اره اضافی، یونیت لیزر و … بصورت option وجود دارند.